Az általános célú TPV egy hőre lágyuló vulkanizátum, amelyet úgy terveztek, hogy gumiszerű rugalmasságot biztosítson, miközben megőrzi a hőre lágyuló műanyagok feldolgozási jellemzőit. Általában tömítéseknél, tömítéseknél, profiloknál, tömlőknél, védőelemeknél és fröccsöntött alkatrészeknél használják, ahol rugalmasságra, rugalmas helyreállásra, időjárásállóságra és hatékony hőre lágyuló feldolgozásra van szükség. A Nianjing a keménység, a feldolgozási mód, az alkalmazás, a szükséges tulajdonságok, a gyártó és a mennyiség szerint beszerezheti a TPV-minőségeket.
A TPV a Thermoplastic Vulcanizate rövidítése. Sok kereskedelmi TPV minőséget úgy állítanak elő, hogy dinamikusan vulkanizálnak egy EPDM-ben gazdag gumifázist egy hőre lágyuló mátrixban, általában polipropilénben. Ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy az anyag megtartsa elasztomer reakcióját, miközben hőre lágyuló berendezéssel dolgozzák fel.
A kapott anyag különbözik a hagyományos hőre keményedő gumitól és a hagyományos hőre lágyuló elasztomerektől. A gumifázis rugalmasságot és visszanyerést biztosít, míg a hőre lágyuló fázis lehetővé teszi a vegyület feldolgozását olyan módszerekkel, mint a fröccsöntés és az extrudálás.
A pontos összetétel gyártónként és minőségenként eltérő. Ezért a TPV-t nem szabad olyan anyagként kezelni, amelynek egy rögzített keménysége, hőmérséklet-tartománya vagy vegyszerállósági profilja van. A minőség kiválasztásakor a gyártó TDS-ét kell használni a tervezett alkalmazás szempontjából releváns tulajdonságok megerősítésére.
Az egyik fő ok, amiért TPV-t használnak a hagyományos gumi helyett, a rugalmas viselkedés és a hőre lágyuló feldolgozás kombinációja. A minőségtől függően a TPV hasznosan ellenáll az időjárási hatásoknak, az ózonnak, az ismételt hajlításnak és a kompressziós deformációnak, így számos tömítési és rugalmas komponensű alkalmazásra alkalmas.
A TPV-t általában olyan alkatrészekhez választják, amelyeknek rugalmasnak kell maradniuk, és vissza kell állítaniuk alakjukat a deformáció után. Ez különösen fontos azoknál a tömítéseknél és tömítéseknél, amelyek a szervizelés során nyomás alatt maradnak.
A tömörítési készlet az egyik legfontosabb vizsgálandó paraméter ezeknél az alkalmazásoknál. Az alacsonyabb kompressziós beállított érték általában jobb felépülést jelez a meghatározott vizsgálati körülmények között végzett hosszabb kompresszió után, de az eredményeket csak akkor szabad összehasonlítani, ha a vizsgálati hőmérséklet, idő és módszer egyenértékű.
Dinamikus tömítéseknél a rugalmas visszanyerés, a szakítószilárdság, a fáradással szembeni ellenállás és a környezeti expozícióval szembeni ellenállás együttes figyelembe vétele szükséges lehet, ahelyett, hogy a kompressziós készletet használnák egyedüli kiválasztási kritériumként.
Számos TPV készítmény jó ellenállást biztosít a kültéri expozícióval szemben, beleértve az ózont és az UV-sugárzást is. Ez az egyik oka annak, hogy a TPV-t széles körben használják autóipari tömítőrendszerekben és külső alkatrészekben.
Az időjárás viszontagságai minőségtől függenek. A szín, a stabilizátorcsomag, az alkatrész vastagsága, az expozíciós körülmények és a használati hőmérséklet befolyásolhatja a hosszú távú teljesítményt. Ha egy alkatrész hosszabb ideig a szabadban marad, a tényleges minőségre vonatkozó időjárási adatokat kell kérni, nem csak az általános TPV-jelölésre hagyatkozni.
A TPV viszonylag széles hőmérsékleti tartományban megőrizheti hasznos rugalmasságát, de nincs egyetlen üzemi hőmérsékleti tartomány, amely minden minőségre vonatkozna.
A megfelelő hőmérséklet-tartomány a készítménytől, a keménységtől és az alkalmazástól függ. Az autóipari tömítésekhez szánt anyagok hőmérsékleti követelményei eltérőek lehetnek, mint a fogyasztói termék markolata vagy az ipari tömítés.
Az anyagválasztáshoz célszerűbb megadni a tényleges minimális és maximális üzemi hőmérsékletet, valamint az expozíció időtartamát. A gyártó TDS-je ezután felhasználható a keménységben, a szakítószilárdságban, a kompressziós halmazban és más releváns jellemzőkben bekövetkezett változások értékelésére.
A TPV hasznosan ellenáll a víznek, a vizes oldatoknak és a kiválasztott autóipari vagy ipari folyadékoknak, de vegyszerállósága nem univerzális.
Az eredmény jelentősen változhat a vegyszertől, a koncentrációtól, a hőmérséklettől és az expozíciós időtől függően. Az olajokat, üzemanyagokat, oldószereket és agresszív vegyszereket ezért a tényleges vizsgálati adatokhoz képest kell értékelni, ha azok a működési környezet részét képezik.
Ha egy alkatrészt motorolajnak, sebességváltó-folyadéknak, hűtőfolyadéknak, tisztítószernek vagy más speciális vegyszernek teszik ki, a pontos folyadék- és üzemi feltételeket fel kell tüntetni az anyaglekérdezésben.
A TPV-t hőre lágyuló anyagként dolgozzák fel, miután a gumifázisot dinamikusan vulkanizálták. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy olyan eljárásokat alkalmazzanak, mint a fröccsöntés, az extrudálás és a megfelelő minőségek esetén a fúvósütés.
A feldolgozási módot az évfolyamnak megfelelően kell kiválasztani. Egyes típusokat elsősorban extrudáláshoz és tömítőprofilokhoz fejlesztették ki, míg mások a fröccsöntésre alkalmasabb folyási jellemzőket biztosítják. A Teknor Apex például a Sarlink 3100-as sorozatát általános célú TPV-ként azonosítja, amely alkalmas fröccsöntésre, fúvásra és extrudálásra, széles keménységi tartományt lefedő minőségekkel.
A hőre lágyuló feldolgozás a hagyományos hőre keményedő gumihoz képest is egyszerűsítheti a gyártást, mivel nincs szükség külön fröccsöntés utáni vulkanizálási lépésre. Ez azonban nem jelenti azt, hogy az összes TPV-hulladék automatikusan 100%-os arányban újrahasznosítható. Az újraőrlés a minőségtől, a szennyeződéstől, a feldolgozási előzményektől és a kész alkatrész szükséges tulajdonságaitól függ, ezért az újrahasznosítási feltételeket a tényleges gyártási folyamathoz kell meghatározni.
A fröccsöntést általában TPV-tömítésekhez, tömítésekhez, védőalkatrészekhez, fogantyúkhoz, perselyekhez és egyéb fröccsöntött alkatrészekhez használják.
A kívánt minőséget az alkatrész geometriájához és a formakialakításhoz kell igazítani. Az áramlási viselkedés, az olvadékrugalmasság, a keménység, a zsugorodás, a felület megjelenése és a formázási viselkedés befolyásolhatja a gyártási eredményeket.
Összetett alkatrészek esetén a nagy folyású minőség megfelelőbb lehet, mint az általános extrudálási minőség. Ezzel szemben a könnyű fröccsöntéshez kiválasztott minőségről nem szabad automatikusan feltételezni, hogy biztosítja a folyamatos profilextrudáláshoz szükséges olvadékszilárdságot.
A feldolgozási hőmérsékletet, a befecskendezési sebességet, a tartási feltételeket és a hűtést a gyártó ajánlásai alapján kell meghatározni, és gyártási kísérletekkel meg kell erősíteni.
Az extrudálás különösen fontos a TPV tömítőprofilok, csövek, védőszalagok, tömítések és egyéb folyamatos termékek esetében.
Az extrudált alkatrészek megfelelő olvadékszilárdságot és méretstabilitást igényelnek ahhoz, hogy hűtés közben is fenntartsák a kívánt profilt. A látható tömítőrendszereknél a felület megjelenése és a rugalmas helyreállítás is fontos lehet.
A TPV-t épületek és építőipari tömítő alkalmazásokban, valamint autóipari profilokban használják. A Teknor Apex ismerteti a Sarlink TPV alkalmazásait, beleértve a statikus és dinamikus tömítéseket, tömítéseket, membránokat és tágulási hézagokat, hangsúlyozva az időjárásállóságot, az alaktartást és az extrudálási teljesítményt.
Az extrudálási projektek esetében a beszerzési kérelemnek ezért tartalmaznia kell a profil kialakítását, a szükséges keménységet, a vonalsebességet, ahol releváns, a színt, a méreteket és az esetleges koextrudálási vagy ragasztási követelményeket.
Az autóipari tömítés továbbra is fontos alkalmazási terület a TPV számára. A minőségtől függően a termékek tartalmazhatnak ajtótömítéseket, üvegcsatornákat, tömítéseket, tömítéseket, dugókat és egyéb rugalmas alkatrészeket. Az autóipari követelmények közé tartozhat az időjárásállóság, a kompressziós teljesítmény, az alacsony hőmérsékletű rugalmasság, a folyadékállóság és a hosszú távú rugalmas helyreállítás.
Ipari alkalmazásokban a TPV szóba jöhet tömítések, tömítések, védőburkolatok, rugalmas profilok, csövek és öntött alkatrészek esetében. A kiválasztás a működési környezettől és a szükséges vegyszerállóságtól, hőmérséklettől, kopástól vagy ismétlődő deformációtól függ.
Az épületben és az építőiparban a TPV használható profilok, tömítések, membránok és más, külső körülményeknek kitett rugalmas alkatrészek tömítésére. Az UV, az ózon, a hőmérséklet-ciklus és a hosszú távú formatartás fontos kiválasztási kritériumok lehetnek.
A fogyasztói és elektromos termékek használhatják a TPV-t markolatokhoz, fogantyúkhoz, rugalmas burkolatokhoz, tömítésekhez és egyéb olyan alkatrészekhez, ahol puha elasztomer érzésre van szükség. Az elektromos alkalmasságot külön kell értékelni, mert a TPV nem ad automatikusan egy adott lángbesorolást vagy elektromos tanúsítást.
A keménység az egyik első olyan paraméter, amelyet általában a TPV vásárlásakor adnak meg. A kereskedelmi termékek keménységi szintek széles skáláját fedik le, de az elérhető tartomány a gyártótól és a termékcsaládtól függ.
A keménységet nem szabad önállóan figyelembe venni. A lágyabb fokozat jobb rugalmasságot és tapintási teljesítményt, míg a keményebb fokozat nagyobb tartást és méretstabilitást biztosíthat. A nyomószilárdság, a szakítószilárdság, a nyúlás, a szakítószilárdság, a kopásállóság és a hőmérsékleti teljesítmény változhat a keménység és az összetétel függvényében.
A megfelelő minőséget ezért a kész komponens határozza meg, nem pedig a keménység.
Például egy ajtótömítés megkövetelheti a nyomóerő, a visszanyerés és a rugalmasság közötti meghatározott egyensúlyt, míg a védőház nagyobb merevséget és méretstabilitást igényelhet. Mindkét rész használhatja a TPV-t, de nem feltétlenül ugyanazt a fokozatot.
A TPV-t gyakran tekintik az EPDM alternatívájának olyan alkalmazásokban, ahol fontos a hőre lágyuló feldolgozás, az alkatrészek integrálása vagy a gyártás hatékonysága.
Az összehasonlítást nem szabad arra redukálni, hogy „a TPV jobb, mint az EPDM”. Az EPDM-et továbbra is széles körben használják az igényes tömítési alkalmazásokhoz, és különösen hőmérsékleti, kémiai vagy hosszú távú üzemi körülmények között előnyös lehet.
A TPV akkor lehet vonzó, ha fontos a fröccsöntés, az extrudálás, az együttes fröccsöntés, a könnyűsúlyozás vagy az egyszerűsített gyártás. A végső döntésnek az alkatrész tényleges követelményein kell alapulnia, beleértve a kompressziós készletet, a szakítószilárdságot, az időjárási hatást, a folyadékkal való érintkezést, a hőmérsékletet és a várható élettartamot.
A TPV a hőre lágyuló elasztomerek szélesebb családjába tartozik, de nem szabad felcserélhetőnek tekinteni a TPS-sel, TPU-val vagy más TPE-kémiával.
A TPV általában dinamikusan vulkanizált gumi fázison és hőre lágyuló mátrixon alapul, míg a TPS anyagok általában sztirol blokk-kopolimer rendszereket használnak, a TPU pedig poliuretán kémián alapul.
Ezek az anyagok átfedésben lehetnek olyan alkalmazásokban, mint a markolat, tömítés és rugalmas öntött alkatrészek, de hő-, olaj-, kopás-, időjárás-, nyomás- és feldolgozási viselkedésük jelentősen eltérhet.
Ezért az anyagot a tényleges használati feltételek alapján kell kiválasztani, nem pedig a keménység alapján.
Mivel sok TPV készítmény poliolefin hőre lágyuló fázist használ, a kiválasztott minőségek kompatibilisek lehetnek a polipropilénnel a fröccsöntési vagy koextrudálási alkalmazásokban. A kompatibilitás azonban nem jelenti azt, hogy minden TPV automatikusan erős kötést alakít ki minden PP minőséggel.
A kötési szilárdság a TPV összetételétől, a PP szubsztrátumtól, a felület állapotától, a feldolgozási hőmérséklettől, a forma kialakításától és egyéb gyártási paraméterektől függ. Ha ragasztott szerkezetre van szükség, akkor egy kifejezetten adhézióra vagy együttes formázásra szánt minőséget kell figyelembe venni.
Ugyanezt a feltételezést nem szabad kiterjeszteni a poláris műanyagokra, mint például a PA vagy az ABS. Az ilyen aljzatokhoz való tapadás általában speciálisan kialakított anyagrendszert, felületkezelést vagy megfelelő kötőréteget igényel.
A bevett gyártók általános célú, autóipari, extrudálási, fröccsöntési, folyadékálló és egyéb alkalmazás-specifikus minőségeket kínálnak TPV-portfóliókat.
Az ExxonMobil Santoprene™ portfóliója olyan általános célú sorozatokat tartalmaz, mint a 101/103 és 201/203, különböző keménységi tartományokkal, valamint formázási és extrudálási lehetőségekkel. A termékirodalma az általános célú minőségeket is elkülöníti az olyan speciális kategóriáktól, mint a mosószerálló, fokozott rugalmasságú, ivóvízzel és élelmiszerekkel érintkező minőségek.
A Teknor Apex Sarlink® TPV minőségeket kínál, beleértve a 3100 általános célú sorozatot és más családokat, amelyeket extrudálásra, nagy folyású öntésre, színezhetőségre és speciális teljesítménykövetelményekre terveztek.
A Dawn és más regionális gyártók TPV-minőségeket is szállítanak autóipari, elektromos, ipari és fogyasztói alkalmazásokhoz. A rendelkezésre állást, a készítményt és a műszaki jellemzőket a gyártó aktuális TDS-je alapján kell megerősíteni az adott minőségre vonatkozóan.
A Nianjing egy előnyben részesített gyártótól és minőségtől dolgozhat, vagy összehasonlíthatja a rendelkezésre álló minőségeket a keménység, a feldolgozási mód, az alkalmazás és a kívánt tulajdonságok szerint.
A leghasznosabb paraméterek a tervezett alkalmazástól függenek.
A tömítési alkalmazásoknál gyakran fontosak a kompressziós készlet, a szakítószilárdság, a nyúlás, a keménység, a szakítószilárdság, a hőöregedés és az időjárási adatok.
A fröccsöntött alkatrészeknél figyelembe kell venni az olvadékfolyási vagy folyási jellemzőket, a zsugorodást, a keménységet, a szakító tulajdonságokat és a felület megjelenését.
Az extrudált profilok esetében különösen fontos lehet az olvadási szilárdság, az extrudálási viselkedés, a méretstabilitás, a kompressziós készlet és a hosszú távú helyreállítás.
Az autóipari alkalmazások esetében további követelmények lehetnek a párásodás, a szag, a folyadékállóság, az időjárás, az alacsony hőmérsékleti viselkedés vagy az OEM-specifikus specifikációk.
Ezért egy osztályzatot a teljes TDS-sel kell értékelni, nem pedig egyetlen címsor tulajdonságot.
A TPV feldolgozási feltételei minőségspecifikusak. Az olvadék hőmérséklete, a forma hőmérséklete, a csavar sebessége, a befecskendezési sebesség, a tartózkodási idő és a hűtési feltételek befolyásolhatják a kész alkatrészt.
Az anyagot a gyártó ajánlásai szerint kell tárolni, és védeni kell a szennyeződéstől. Gyártás előtt a kiválasztott minőséget ki kell értékelni a tényleges gépen, mert a berendezés kialakítása, a forma geometriája és a ciklus feltételei befolyásolhatják a folyamat stabilitását.
Ellentétben a higroszkópos anyagokkal, mint például egyes poliamidok és TPU minőségek, sok TPV termék általában nem igényel előszárítást, de ezt nem szabad minden készítményre általánosítani. A Teknor Apex például kifejezetten nem higroszkóposnak írja le a Sarlink 6100 és 6700 sorozatát, és kijelenti, hogy ezeknél a termékeknél nincs szükség előszárításra.
A megfelelőségi követelményeket a pontos fokozathoz és alkalmazáshoz kell igazítani.
A projekttől függően a szükséges dokumentáció tartalmazhat műszaki adatlapot, biztonsági adatlapot, RoHS vagy REACH információkat, UL dokumentációt, élelmiszerrel érintkező dokumentációt, ivóvíz tanúsítást vagy más alkalmazás-specifikus vizsgálati jelentéseket.
A TPV-minőséget nem szabad élelmiszerrel érintkezőnek, orvosi, ivóvízzel vagy égésgátlónak minősíteni pusztán azért, mert a gyártó termékeket kínál ezekre a piacokra. Az ExxonMobil saját Santoprene szakirodalma például elkülöníti az általános célú minőségeket a kifejezetten az ivóvízzel és a zsírmentes élelmiszerekkel való érintkezésre kijelölt minőségektől.
Szabályozott alkalmazások esetén a megfelelőségi dokumentumnak meg kell felelnie a pontos minőségnek és a tervezett felhasználásnak.
A hasznos TPV-lekérdezést a késztermékkel kell kezdeni, nem csak az anyag nevével.
Például:
TPV, Shore A 70–80, extrudálás, autóipari tömítőprofil, kültéri expozíció, alacsony kompressziós készlet szükséges, fekete, kezdeti mennyiség 1 tonna.
Öntött alkatrészhez:
TPV, Shore A 60, fröccsöntés, védőburkolat, jó időjárásállóság és rugalmas visszaállás szükséges, éves igény 5 tonna.
Ha egy meglévő anyagot cserél ki, lehetőség szerint adja meg az eredeti gyártót, a minőségi számot és a TDS-t. Ez sokkal jobb alapot ad a szállítónak a keménység, a nyomókészlet, a szakítószilárdságok, a feldolgozási viselkedés és a környezeti ellenállás összehasonlítására.
A ko-öntött vagy koextrudált termékek esetében meg kell adni a hordozóanyagot is, a szükséges kötési szilárdsággal és a gyártási eljárással együtt.
Általában tömítésekhez, tömítésekhez, profilokhoz, tömlőkhöz, csizmákhoz, védőelemekhez, fogantyúkhoz és más rugalmas öntött vagy extrudált termékekhez használják. A pontos alkalmazás a minőség keménységétől, a feldolgozási jellemzőktől és az ellenállási követelményektől függ.
Nem. A TPV és az EPDM ugyanarra a tömítési alkalmazásra alkalmas, de ezek különböző anyagrendszerek. A TPV-t hőre lágyuló feldolgozásra tervezték, míg a hagyományos EPDM egy hőre keményedő gumi, amely a gyártás során vulkanizálást igényel.
Igen. Sok TPV minőséget fröccsöntésre terveztek. A megfelelő minőség függ az áramlási jellemzőktől, a keménységtől, az alkatrész geometriájától és a kész alkatrész kívánt tulajdonságaitól. Egyes típusokat extrudálásra vagy fúvással történő öntésre is tervezték.
Nem feltétlenül. Drying requirements depend on the formulation and grade. Egyes TPV-termékeket a gyártók nem higroszkóposnak minősítenek, és nem igényelnek előszárítást, míg más anyagrendszereknél eltérő kezelési javaslatok lehetnek. The current processing guide for the selected grade should be followed.
Általában figyelembe veszik a keménységet, a kompressziós készletet, a szakító- és szakadási tulajdonságokat, a rugalmas visszanyerést, a hőmérsékleti teljesítményt, az időjárásállóságot és a folyadékállóságot. Az egyes paraméterek relatív jelentősége attól függ, hogy a tömítés statikus vagy dinamikus, valamint a tényleges üzemi feltételektől.
A kiválasztott TPV minőségek használhatók polipropilénnel felülöntési vagy koextrudálási alkalmazásokhoz, de a kompatibilitás és a kötési szilárdság minőségtől és folyamattól függ. A TPV-ről nem szabad azt feltételezni, hogy tesztelés nélkül erősen kötődik minden PP-minőséghez.
Számos TPV-minőség jó UV-, ózon- és időjárásállóságot biztosít, és kültéri tömítésekhez és autóipari alkalmazásokhoz használják. A kültéri teljesítmény azonban fokozatfüggő, ezért a vonatkozó időjárási adatokat ellenőrizni kell a tervezett expozíciós körülményekhez.
Kezdje az alkalmazással, a keménységgel, a feldolgozási módszerrel és a működési környezettel. Ezután hasonlítsa össze a kompressziós készletet, a húzási tulajdonságokat, a hőmérsékleti teljesítményt, a vegyszerállóságot, az időjárásállóságot és egyéb követelményeket a gyártó TDS-je segítségével.
Ha általános célú TPV-t szerez be, küldje el a Nianjingnek a szükséges keménységet, feldolgozási módot, alkalmazást, a legfontosabb teljesítménykövetelményeket és mennyiséget. Ha már Santoprene, Sarlink, Dawn vagy más gyártó minőségét használja, a pontos minőségi hivatkozás és a TDS megadása segíthet a Nianjingnak a megfelelő készlet vagy alternatív minőségek ellenőrzésében.
Cím
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang tartomány, Kína
Tel
Konkrét műanyagot, márkát, minőséget vagy mennyiséget keres? Küldje el igényeit Nianjingnek a beszerzés és a rendelkezésre állás megerősítése érdekében.
Kérjük, adja meg az anyag nevét, a gyártót vagy a márkát, a minőséget, a mennyiséget, az alkalmazást és a szállítási követelményeket, ha elérhető. Ha nem biztos az osztályzatban, egyszerűen írja le jelentkezését és követelményeit.
A Nianjing felülvizsgálja kérdését, és az Ön igényei alapján megvizsgálja a megfelelő beszerzési lehetőségeket.
