A speciálisan módosított TPU-t akkor használják, ha egy szabványos TPU-minőség nem tudja biztosítani a rugalmasság, szilárdság, lángállóság, elektromos vezérlés, időjárásállóság, átlátszóság vagy más alkalmazás-specifikus tulajdonságok szükséges kombinációját.
A termoplasztikus poliuretán (TPU) egy hőre lágyuló elasztomer, amelynek tulajdonságait lágy és kemény szegmensei, izocianát kémiája, lánchosszabbítója és összetétele befolyásolja. A különböző TPU kémiák ezért a rugalmasság, a mechanikai szilárdság, a kopásállóság, a hidrolízisállóság és a hőmérsékleti teljesítmény meglehetősen eltérő kombinációit biztosítják.
A módosított TPU fokozatokat akkor fejlesztik ki, ha ezek a szabványos tulajdonságkombinációk nem elegendőek egy adott alkalmazáshoz. A módosítás magában foglalhat adalékanyagokat, töltőanyagokat, polimer kémiát vagy a formulázási megközelítések kombinációját. Depending on the grade, the purpose may be to improve flame performance, stiffness, electrical properties, UV stability, transparency or suitability for a regulated application.
Anyagbeszerzésnél a módosítást a kész alkatrész tényleges igényéhez kell kötni. A „módosított TPU”-hoz hasonló kérés általában nem elegendő a megfelelő fokozat meghatározásához. A feldolgozási mód, a keménység, a működési környezet, a szükséges teljesítmény és az alkalmazandó szabványok is fontosak.
Az égésgátló TPU-t olyan alkalmazásoknál kell figyelembe venni, ahol az anyagnak meg kell felelnie egy meghatározott gyúlékonysági követelménynek. A készítménytől függően az égésgátló rendszerek különböző adalékanyagokat vagy polimer kialakításokat használhatnak, így a kapott feldolgozási viselkedés és mechanikai tulajdonságok minőségenként változhatnak.
A tipikus alkalmazások közé tartoznak a kábelköpenyek, elektromos alkatrészek, csatlakozók és kiválasztott szállítási vagy ipari alkatrészek. Az UL 94 releváns lehet a fröccsöntött műanyagok esetében, de a minősítést mindig ellenőrizni kell a tényleges anyag, a mintavastagság és a vizsgálati konfiguráció szempontjából.
A vezetékes és kábeles alkalmazásokhoz további követelmények vonatkozhatnak, például lángterjedés, füst, halogéntartalom vagy projektspecifikus kábelszabványok. Egy egyszerűen "égésgátlónak" nevezett anyagról nem szabad feltételezni, hogy megfelel ezeknek a követelményeknek.
Az üvegszál erősítést akkor lehet használni, ha a töltetlen TPU nem biztosít kellő merevséget vagy méretstabilitást. Az erősítés hozzáadásával megváltozik a merevség, a szilárdság és a nyúlás közötti egyensúly, így a megfelelő összetétel az alkatrész tervezésétől és a mechanikai követelményektől függ.
Ezek a minőségek házak, konzolok, védőelemek és egyéb fröccsöntött alkatrészek esetében alkalmazhatók, ahol nagyobb szerkezeti támogatásra van szükség, miközben a TPU egyes feldolgozási jellemzői hasznosak maradnak.
Az erősítés a feldolgozást is befolyásolja. Az üvegszál növelheti a berendezés kopását, és befolyásolhatja az áramlást, a felület megjelenését és a zsugorodást. Ezért a formázási próbák során be kell tartani a kiválasztott gyártó feldolgozási ajánlásait.
Az alifás TPU-t gyakran választják, ha fontos a sárgulásnak és a fény hatására bekövetkező színváltozásnak való ellenállás. Ez hasznossá teszi a megfelelő minőségeket olyan alkalmazásokban, ahol az anyag látható marad a szervizelés során, beleértve bizonyos kültéri alkatrészeket, fóliákat, védőburkolatokat és fogyasztási cikkeket.
Az időjárási viszonyok nem csak a TPU kémiáján múlik. Az UV-expozíció, a hőmérséklet, a páratartalom, a pigmentek, az adalékanyagok, az alkatrészvastagság és a felületi feltételek mind befolyásolhatják a hosszú távú megjelenést. Amikor a színmegtartás fontos, az aktuális minőségre vonatkozó gyorsított időjárási adatok hasznosabbak, mint az "UV-állóság" általános állítása.
Az elektromos tulajdonságok módosíthatók, ha a hagyományos szigetelő TPU nem biztosítja a szükséges szintű statikus szabályozást. Az antisztatikus és vezetőképes anyagok nem cserélhetők fel egymással: egy alkalmazás szabályozott statikus disszipációt, elektrosztatikus kisülés elleni védelmet vagy lényegesen alacsonyabb elektromos ellenállást igényelhet.
A célteljesítménytől függően különböző adalékanyagok vagy vezetőképes töltőanyagok használhatók. Ezek befolyásolhatják a színt, a mechanikai tulajdonságokat, a felület megjelenését és a feldolgozást is.
Az ilyen típusú anyag beszerzésekor meg kell adni a szükséges felületi ellenállást vagy térfogati ellenállást, mérési módszert és működési környezetet. A kész alkatrész ellenállási követelménye hasznosabb, mint egyszerűen a „vezetőképes TPU” megadása.
Az átlátszó TPU minőségeket akkor használják, ha a rugalmasságot és az ütésállóságot tiszta vagy vizuálisan stabil megjelenéssel kell kombinálni. Az anyagösszetétel, a feldolgozási körülmények és az alkatrész-kialakítás egyaránt befolyásolhatja a végső optikai eredményt.
Átlátszó fóliákat, burkolatokat vagy látható alkatrészeket tartalmazó alkalmazásoknál hasznos specifikációk lehetnek a fényáteresztés, a homályosság, a színstabilitás, a felületminőség és a sárgulásállóság. A nedvességet és a feldolgozási körülményeket is ellenőrizni kell, mert ezek befolyásolhatják az öntött vagy extrudált alkatrészek megjelenését.
Egyes TPU-minőségeket olyan alkalmazásokhoz fejlesztettek ki, amelyek további szabályozási, biológiai vagy fenntarthatósági követelményeket támasztanak. Az orvosi alkalmazások biokompatibilitási és sterilizálási követelményeket tartalmazhatnak, míg az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő alkalmazások a tervezett piacra és felhasználásra vonatkozó előírásoktól függenek.
A bio-alapú TPU a gyártó termékétől függően tartalmazhat megújuló alapanyagokat vagy tömegmérleget. A bioalapú tartalmat a mechanikai teljesítménytől és a szabályozási megfelelőségtől elkülönítve kell értékelni.
Ezeknél a pályázatoknál a dokumentációt össze kell vetni a pontos osztályzattal. Az FDA, az EU élelmiszerekkel kapcsolatos követelményei, a GB 4806, az ISO 10993 vagy más szabályozási hivatkozások nem feltételezhetők pusztán azért, mert a gyártó TPU-t szállít orvosi vagy élelmiszerrel kapcsolatos alkalmazásokhoz.
Az alapkémiát a módosítással együtt kell figyelembe venni. A poliészter, poliéter és polikarbonát alapú TPU minőségek eltérő teljesítményprofilokkal rendelkezhetnek, mielőtt további módosításokat vezetnének be.
| TPU alapkémia | Tipikus kiválasztási szempontok |
| Poliészter alapú | Gyakran figyelembe veszik a mechanikai szilárdság, a kopásállóság és az olajokkal vagy oldószerekkel szembeni ellenállást |
| Poliéter alapú | Gyakran figyelembe veszik a hidrolízissel szembeni ellenállás, a nedvességnek való kitettség és az alacsony hőmérsékletű rugalmasság miatt |
| Polikarbonát alapú | Olyan alkalmazásokban használják, ahol a hidrolízis-ellenállás, a hőállóság, az időjárásállóság és a mechanikai teljesítmény kombinációja szükséges |
Ezek inkább általános tendenciák, semmint rögzített szabályok. A tényleges minőség, összetétel és feldolgozási mód határozza meg a végső teljesítményt. Emiatt az anyag-összehasonlítást a gyártó TDS-adatai alapján kell elvégezni, nem csupán a kémiai nevek alapján.
A szükséges módosítás általában abból adódik, hogy a kész alkatrész milyen körülmények között fog működni.
Autóipari alkatrészeka rugalmasság, a méretstabilitás, az olajokkal és vegyszerekkel szembeni ellenálló képesség, az időjárási viszony és a megjelenés kombinációját követelheti meg. A megfelelő követelmények jelentősen eltérnek a védőelem, a kábellel kapcsolatos rész, a tömítés és a látható burkolat között.
Elektromos és elektronikus alkatrészeknagyobb hangsúlyt fektethet a lángteljesítményre, a statikus szabályozásra, a szigeteléssel kapcsolatos tulajdonságokra, a méretstabilitásra vagy a felület megjelenésére. A fokozat kiválasztása előtt meg kell határozni az alkalmazandó elektromos vagy tűzvédelmi szabványt.
Huzal- és kábeltermékekáltalában megkövetelik a rugalmasság, a kopásállóság és a környezeti ellenállás egyensúlyát, míg egyes konstrukciók speciális láng- vagy halogénteljesítményt is igényelnek. A kábelszabványt az anyagválasztási folyamat elején meg kell határozni.
Kültéri és fogyasztói termékekElőnyben részesítheti a színmegtartást, a rugalmasságot, a felület megjelenését és az UV- vagy időjárási hatásokkal szembeni ellenállást. Alifás vagy más módon időjárás-stabilizált minőségek jöhetnek szóba, ahol ezek a tulajdonságok fontosak.
Orvosi termékeka tervezett érintkezés, a sterilizálási módszer, a mechanikai követelmények és a szabályozási dokumentáció pontosabb értékelését igénylik. A keménység önmagában nem elegendő az orvosi használatra szánt TPU minőség kiválasztásához.
A Nianjing olyan ismert gyártók TPU termékeivel dolgozhat, mint a BASF Elastollan®, Covestro Desmopan® és TEXIN®, Lubrizol ESTANE® és Tecothane™, Huntsman IROGRAN® és más regionális TPU-gyártók.
Ezek a gyártók különböző TPU vegyi anyagokat, keménységi szinteket és speciális fokozatokat kínálnak. A BASF például azonosítja az aromás és alifás minőségeket, az éter- és észteralapú TPU-t, valamint az olyan speciális termékeket, mint az égésgátló és az üvegszállal erősített minőségek az Elastollan portfóliójában.
Egy termékcsaládot azonban nem szabad egyetlen anyagként kezelni. A kémia, a keménység, a feldolgozási módszer, az adalékanyagok és a megfelelőségi állapot minőségenként eltérő lehet. Ezért a gyártási minőség kiválasztása előtt ellenőrizni kell a gyártó aktuális műszaki dokumentációját.
Az egyértelmű anyagigény általában azzal a problémával kezdődik, amelyet a kész alkatrésznek meg kell oldania.
Ha a meglévő anyag túl puha vagy nincs méretstabilitása, megfontolandó a megerősítés vagy a magasabb modulusú minőség. Ha az alkatrész nem teljesíti a gyúlékonysági követelményt, a megfelelő tűzvédelmi szabványt meg kell határozni, mielőtt égésgátló minőséget keresne. Ha a kültéri elszíneződés a probléma, az időjárási és színtartási követelmények fontosabbá válnak. A statikus szabályozási alkalmazásokhoz meg kell határozni a szükséges ellenállási tartományt és vizsgálati módszert.
A feldolgozás egy másik kulcsfontosságú része a specifikációnak. A szállítónak tudnia kell, hogy az anyagot fröccsöntéssel, extrudálással, filmfeldolgozással, fúvással vagy más hőre lágyuló eljárásban használják fel.
Gyakorlati beszerzési kérés lehet:
Üvegszál erősítésű TPU, fröccsöntés, Shore 90A, védőház, javított merevség és méretstabilitás, kezdeti szükséglet 500 kg.
Egy másik példa:
Halogénmentes égésgátló TPU, Shore 85A, extrudálás, EV töltőkábel köpeny, szükséges lángteljesítmény és kábel megfelelőségi dokumentáció, éves igény 5 tonna.
Ha egy meglévő anyagot cserélnek ki, általában hasznosabb megadni a gyártót, a típusszámot és az aktuális TDS-t, mint az anyagot csak keménység szerint leírni.
A vonatkozó paraméterek a módosítástól és az alkalmazástól függenek.
A megerősített TPU esetében hasznos adatok lehetnek a szakítószilárdság, a nyúlás, a hajlítási modulus, a méretstabilitás, a zsugorodás, a hőállóság és az erősítés tartalma.
Az égésgátló minőségek esetében a szükséges besorolást, a minta vastagságát és az alkalmazandó kábel- vagy termékszabványt együtt kell ellenőrizni. A vizsgálati körülményei nélküli tűzállóság nem ad elegendő információt az anyagválasztáshoz.
For antistatic or conductive grades, surface resistance, volume resistance and the applicable test method should be specified according to the finished product requirement.
Az időjárásnak ellenálló anyagok esetében a gyorsított UV- vagy időjárási adatok, a színváltozás és a mechanikai tulajdonságok megtartása hasznosabb információkkal szolgálhat, mint az általános UV-ellenállási nyilatkozat.
Orvosi és élelmiszerrel érintkező alkalmazások esetén a vonatkozó nyilatkozatnak, vizsgálati jelentésnek, kioldódási információnak vagy biokompatibilitási dokumentációnak meg kell felelnie a tényleges minőségnek és a tervezett alkalmazásnak.
A TPU érzékeny a nedvességre a feldolgozás során. Excess moisture can affect melt behavior and finished-part quality, which is why manufacturers commonly specify drying requirements before molding or extrusion. BASF's processing guidance, for example, provides different drying conditions for different TPU categories and hardness levels rather than one universal condition.
A Covestro szintén meghatározza az egyes Texin minőségek szárítási követelményeit, termékenként változó feltételek mellett. A Lubrizol TPU feldolgozási dokumentációja a nedvességet is azonosítja, mint az olvadt TPU tulajdonságait befolyásoló tényezőt, és minőség-specifikus szárítási és feldolgozási ajánlásokat ad.
Emiatt a szárítási hőmérsékletet, a szárítási időt, a megengedett nedvességszintet és az olvadási hőmérsékletet a kiválasztott minőségre vonatkozó aktuális TDS-ből vagy feldolgozási útmutatóból kell venni, nem pedig általános TPU-képletként.
A gyártási próbák során figyelembe kell venni a feldolgozási hőmérsékletet, a tartózkodási időt, a csavar sebességét, a formázási vagy szerszámkörülményeket, az anyag tárolását és az alkatrész geometriáját is. A tényleges feltételeket a gép és a kész alkatrész követelményei szerint módosítani lehet.
A szükséges dokumentumok az anyagtól, az alkalmazástól és a célpiactól függenek. A projekttől függően a beszerzés a következőket foglalhatja magában:
A megfelelőséget mindig az adott fokozathoz képest kell ellenőrizni. A gyártó általános termékportfóliója vagy vállalati szintű tanúsítása nem garantálja automatikusan a megfelelőséget minden TPU-fokozatra vonatkozóan.
Általában egy olyan TPU-minőségről van szó, amelyet egy adott teljesítménykövetelményre terveztek vagy terveztek, és amelyet a hagyományos minőség nem elégít ki megfelelően. A különbség magában foglalhatja a láng teljesítményét, a megerősítést, az elektromos tulajdonságokat, az időjárásállóságot, az átlátszóságot vagy az adott alkalmazáshoz kapcsolódó követelményeket.
A jelentkezési követelménynek általában az első helyen kell lennie. A szükséges teljesítmény és feldolgozási mód megértése után a megfelelő módosítási irányok és a gyártói minőségek összehasonlíthatók.
Alkalmas lehet ott, ahol további merevségre vagy méretstabilitásra van szükség. A vasalás azonban megváltoztatja a nyúlást, a folyást és az egyéb feldolgozási jellemzőket, ezért a szükséges összetételt az alkatrészterve alapján kell értékelni.
A szükséges szabványt meg kell adni ahelyett, hogy egyszerűen égésgátló TPU-t kérnénk. Az alkalmazástól függően ez magában foglalhatja az UL 94 besorolást, a minta vastagságát, a kábel lánggal kapcsolatos követelményeit, a halogén korlátozásokat vagy más projektspecifikus szabványokat.
A hasznos információk közé tartozik a gyártó vagy a preferált márka, minőség, ha ismert, a módosítás iránya, keménység, feldolgozási módszer, alkalmazás, működési környezet, fő teljesítménykövetelmények, mennyiség és szállítási cél. Ha az osztályzat nem ismert, a meglévő anyag- és alkalmazási követelményeket lehet kiindulni.
Igen. Ha a gyártó és a minőség ismert, a Nianjing a meglévő referencia alapján dolgozhat, és ellenőrizheti a megfelelő beszerzési követelményeket. Az alternatív fokozatú értékeléshez az eredeti TDS, a feldolgozási módszer, az alkalmazás és a fő teljesítménykövetelmények gyakorlati alapot adnak az összehasonlításhoz.
Ha módosított TPU minőséget vásárol, küldje el a Nianjingnek a szükséges módosítást, keménységet, feldolgozási módot, alkalmazást és mennyiséget. Ha már rendelkezik gyártói vagy minőségi referenciával, csatolja azt a kérdőívhez, hogy az anyagot ellenőrizni lehessen a szükséges specifikációkkal és szállítási feltételekkel.
Cím
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang tartomány, Kína
Tel
Konkrét műanyagot, márkát, minőséget vagy mennyiséget keres? Küldje el igényeit Nianjingnek a beszerzés és a rendelkezésre állás megerősítése érdekében.
Kérjük, adja meg az anyag nevét, a gyártót vagy a márkát, a minőséget, a mennyiséget, az alkalmazást és a szállítási követelményeket, ha elérhető. Ha nem biztos az osztályzatban, egyszerűen írja le jelentkezését és követelményeit.
A Nianjing felülvizsgálja kérdését, és az Ön igényei alapján megvizsgálja a megfelelő beszerzési lehetőségeket.
